液压剪的原理是什么-www.尊龙凯时888

抗液压剪切摩托车锁只是比普通锁更能抵抗液压剪切，不能完全抵抗液压剪切。

一般的抗液压剪切锁是锁梁不能投入液压剪切，液压剪切不能启动锁。液压剪通常有铝合金外壳，刀片由热轧钢锻造而成。

活塞及其推杆通常由热轧合金钢制成。液压剪主要用于剪切金属板和塑料等材料。因此，抗液压剪切摩托车锁主要集中在硬度的提高和限制液压剪操作的过程中。

液压剪刀是用液压油作为工作介质传递力矩使剪切面产生巨大的剪切力的设备，有手动和电动的区分。液压钳也有很多种，就像是举重比赛有的能举200斤有的能举300斤，贼如果真的看上你的摩托那么锁没有用。

扩展资料：

液压剪防盗锁：根据锁芯的原理，防盗锁可分为子弹锁、叶锁、磁锁、ic卡锁、指纹锁等。

1、锁体材料涉及很多专业知识和各厂家的技术。大陆的产品一般由铁、钢、不锈钢和锌合金制成。由于工艺和成本的限制，锁杆不够硬，容易被钳子和液压钳切割。

2、大多数人买锁只看锁的形状。如果它很大，它一定是好的。不过，无论你买什么样的家用锁，锁芯通常都是铜制的，而且很软。使用电钻和浓酸液流，很容易损坏铜锁芯。锁芯的类型也有所不同。更常用的锁芯是欧洲的。此外，还有美国螺纹锁和防火锁芯。后两者相对安全。高档门锁采用美国锁芯，质量好，安全性高。防火锁芯用于防火锁，能承受975度高温90分钟，是国家强制执行的特种锁芯。

3、钥匙和锁的钥匙有很多种，如十字形、圆口形和新月形。许多钥匙是由铜或铝铁合金制成的，很容易复制。更好的材料是钢，并且有新的电子钥匙具有高安全性。

电动剪板机使用方法：接上电源线，试好电机真反转，在电机正转的情况下可正常使用，踩脚踏开关，或者脚踏杆剪板机就剪切，踩一次，剪板机剪切一次 。

剪板机：剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

用于把单板带剪切成一定尺寸的单板，或将单板带上有材质缺陷和工艺缺陷等不符合质量标准的部分剪去的机械。是胶合板生产过程中的一种配套设备。按传动结构分为机械驱动式和压缩空气驱动式两种。

机械驱动式剪切机

由机架、横梁、刀架、剪刀、底刀、传动机构等构成（图1）。电动机带动传动机构经偏心轮使刀架作上下直线运动，通过安装在刀架上的剪刀下落与底刀之间的剪切力，将单板切断。这种剪切机速度慢，每分钟在120次以内，仅适用于低速干燥机后的剪切和零片单板的整理。

压缩空气驱动式剪切机

简称气动式剪切机。由机架、气压系统和机械传动3部分构成，图2为其中一典型结构。压缩空气通过电磁阀控制气动摆动马达正、反转，经联轴器与主轴联接，驱动曲柄连杆机构使刀架沿着圆柱导轴作往复运动剪切单板。气动式剪切机以砧辊代替底刀，每剪切一次，由单向超越离合器带动砧辊转动一微小角度，使剪刀的刀痕不重复固定在砧辊的某一部位，达到等磨损的目的，延长使用寿命。砧辊的表层为耐磨的聚氨酯橡胶或氯丁橡胶。工作气压为0.3～0.5兆帕，最大剪切宽度2700毫米。气动式剪切机剪切单板速度快，每分钟不少于200次，质量好，适宜于高速自动剪切。

图1单板缺陷的切除，通常是人工操作，点动按钮进行，生产率低。随着高速、高度自动化新型旋切机和干燥机的出现，要求在旋切—剪切—干燥线上或旋切—干燥—剪切线上配置既能进行规格自动剪切，又能进行单板缺陷自动切除的高速自动剪切机。此种剪切机通常由剪切机、剪切机前后运输机、缺陷检测系统和电子控制系统4个部分组成。剪切机剪切动作越迅速，随缺陷剪去的有用单板越少。不同型号的剪切机剪切速度不同，最高可达每分钟1200次。为提高剪切速度，意大利研制出一种双轴滚刀式剪切机，用旋转剪刀进行剪切，每一刀轴上安装3把剪刀，每剪切一次转120度，两刀轴交替进行剪切，工作速度高达每分钟150米，能切除很小的缺陷，大大提高了处理单板的能力。早期的缺陷检测系统，是在单板的下方装有探测二极管来检测缺陷；新的方法是通过安置在单板上方的探测器（光电管式或扫描器）来检测其缺陷。有些剪切机，除了能检测穿透性缺陷，如空洞、边缘缺损、撕裂等，还能检测节疤、树皮和其他深色斑点等缺陷。电子控制系统的功能是把探测出的所有标准上允许存在的缺陷和不允许存在的缺陷与预置缺陷（即需切除的缺陷）参数进行比较，并控制剪切机相应动作，切除单板上不允许存在的缺陷。预置缺陷的参数（如空洞尺寸）可以方便地调节，以提高剪切效率。无需切除缺陷时，将预置规格尺寸进行定规格剪切。一般采用微处理机进行全机自动控制。（余丽慈 张熙中）

图2

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q43系列锷鱼式剪切机 鳄鱼剪 适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪切，以加要合格炉料。

特点：

（1）采用液压驱动，操作方便，维修简单。

（2）工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。

（3）安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。 

鳄鱼式液压剪切机

该类机械采用单泵启动，电液阀自动和手动开关相结合。

动力部分采用高压柱塞泵，由电气部分控制达到载荷功能卸压。使用电液阀控制油缸上下工作；换向时平稳无冲击，达到安全可靠。

该机械主要是用于各类型圆钢、铁板、槽钢、方管、圆管、角铁及单车等。提高劳动效率，减轻劳动强度，减少运输费用，节省地方给钢铁公司增加产量创造条件。

本机采用液压驱动，噪音低、动作平稳、操作方便、维修简单、剪刀调整方便、使用安全，具有过载保护功能。剪切机从63t-300t共八个等级。可用电机或柴油机作动力。

生产厂家能力：

本厂产品生产已有数年历史，积累了丰富的经验技术，性能一直处于同行业中领先地位。本厂主产品有系列屑饼机（11种规格），系列废金属剪切机（11种规格），系列废金属打包机（11种规格）。

本厂善长独立设计，生产各种液压机械。产品面向钢铁冶炼、铸造、机械零件制造、废物资回收业等几十个行业。填补了国内多次空白及为国内数十家企业量身定制非标设备，攻克了这些企业的生产技术难题。

性能及优点：

1、本设备采用液压传动，与机械传动式剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。

2、本设备具有手动、自动功能，操作控制方便、简单，剪刀口在工作过程中的任何位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得最高的工作效益。

3、本设备设计了快速型，在不增加电动机功率及油泵排量得状况下，在（约250吨）剪切下速度保持快速，剪切较大物料时会自动转换速度。恢复原剪切力，从而提高工效近一倍。

4、活塞采用国外bsf格来圈密封，不仅在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变。这些优点提高了本机质量品位，延长了机器使用寿命。

5、本机带快速装置。在不增加电机功率及油泵排量的状况下，设计了快速回路，使剪切速度由原每分钟8次增至每分钟12次(指剪刀最大张口时次数)，提高工效近一倍。此功能为全国同行中独创。

产品包装：散装/裸装

产品用途：

本机用于各种断面形状如：圆钢、方钢、角钢、工字钢、板钢、钢管等废料的冷态剪切，热轧小型钢的定尺剪断，轧钢厂型钢定尺剪断等。

液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢 剪切机及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料。该系列产品特点：①采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。②工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。③安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力…… 

特点：

（1）采用液压驱动，操作方便，维修简单。 

（2）工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。 

（3）安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。

剪切机使用注意事项

1.未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。 2. 机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。 3. 加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。 4. 油箱每半年应清洗并更换新油一次，但第一次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。 5. 当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。 6. 机器在运转或打包过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。 7. 泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。

产品特点： 

1、采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便；

2、该废金属剪切机整机结构紧凑，机械性能稳定；

3、剪切机的剪刀长度和最大剪切力可根据用户要求设计制做；

4、安装不须用底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力； 

5、工作刀口长度：600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从65吨至450吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。废金属剪切机用途： 

废金属剪切机适用于断面金属型材和废旧金属冷态剪断，是金属回收加工厂、报废汽车拆解场、轧钢厂、金属冶炼、铸造行业炉料加工处理的理想设备（如圆钢、槽钢、工字钢、钢板、铁管，也适用于各型材下料）。 我公司生产的废金属剪切机质量保证，有各种类型的，质优价廉。我们公司拥有雄厚的技术，一流的设备，为您提供最优质的服务。欢迎来电咨询！

废金属剪切机用途： 

废金属剪切机适用于断面金属型材和废旧金属冷态剪断，是金属回收加工厂、报废汽车拆解场、轧钢厂、金属冶炼、铸造行业炉料加工处理的理想设备（如圆钢、槽钢、工字钢、钢板、铁管，也适用于各型材下料）。 我公司生产的废金属剪切机质量保证，有各种类型的，质优价廉。

废金属剪切机特点介绍：

适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便、主机既可安装于室内也可安装在室外；  

该系列金属剪切机结构紧凑、机械性能安全可靠； 

工作刀口长度：500mm——1200mm，剪切力60t——250t，适用不同规模、不同要求用户选择； 

安装不须底脚螺丝，无电源地方可选装柴油机驱动； 

最后强调：剪切机刀口长度和最大剪切力可根据用户要求设计制作。

剪板机属于锻压机械类的其中剪切机一组，代号为q.

剪板机因重大结构变化和主要结构不同者分别用a、b、c……区别

之后的两位数字是剪板机该组里的系列号，摆式剪板机属于12

代号y：液压传动代号，是指剪板机的主传动采用液压装置

剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

一、前言

环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中重要的品种之一,环{todayhot}氧树脂对各种金属材料、非金属材料(铝、钢、铁、铜、木材、玻璃、混凝土)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋)等都有优良的粘接性能,因此有万能胶之称[1].

由于环氧树脂胶粘剂的众多优越性能,所以在土木建筑中用于结构方面尤其受到青睐,近十几年来发展十分迅速,胶种也向着环保、能够在特速条件(潮湿、低温、水下)下固化、室温固化、高强度的方向发展,应用范围也越来越广泛[2-4].

但是,我们在生产与使用环氧树脂结构胶的过程中也发现一个问题.目前,我国大量使用的结构胶固化时间均需要较长时间,一般为4-7天,而有些工程需要胶粘剂较快固化(如室温下24小氏固化)、强度要求并不高,我们的大部分胶粘剂就无法满足此类要求.虽然市面上有些产品能够满万这些要求,但是这些产品产量小、价格高,不适合在土木建筑方面大规模应用.所以我们考虑研制一种能够满足这类要求的产品.

二、实验部分

1、原材料

实验中使用的原材料主要有e-51环氧树脂、活性环氧稀释剂、增韧剂、偶联剂、改性胺固化剂a、改性脂环胺固化剂b以及气相触变剂二氧化硅,填料.

2、试样制备

以1cr18ni9ti不锈钢为被粘基材,经砂纸打磨,丙酮清洗擦洗后,涂胶并进行粘接.室温固化24小时后测试其钢一钢拉伸剪切强度.

3、性能测试{hottag}

按gb/t 7124试验.试验结果取五个试件的算术平均值.

三、结果与讨论

1、快速固化环氧胶粘剂组份的选择

考虑到胶粘剂的环保要求,我们在选用稀释剂(组份a)与增韧剂(组份b)的时候均采用了活性组份,活性稀释剂与活性增韧剂能够参与到环氧树脂的固化反应中去,挥发性小,符合现在环保的要求.偶联剂(组份c)选用硅烷偶联剂.因为要求胶粘剂能够快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我们挑选了两种性能较好的改性胺a(组份d)与改性脂环胺b(组份e).填料选用滑石粉,根据使用要求适当添加.在现场使用时可能需要胶粘剂有一定的触变性,所以在胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅做为触变剂.

2、正交实验设计方案与结果

为了确定各组份的配比,决定选用正交实验方法进行实验.通过两组正交实验,分别考察两种固化剂制的性能,同时确定其它组份含量.

(1)改性胺固化剂a实验

取e-51环氧树脂100份为基础,其它各组份均与此相配比.考察稀释剂a (3, 6, 9)、增韧剂b(4, 8,12) ,偶联剂c (0.5,1,15)、固化剂a(20,30,40)4个因素,选用l9(43)正交表.

参照gb 7124-1986

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）

适用范围

规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.本标准适用于规定

条件下制备、测试的标准试样.

gb 7124-1986等效采用iso 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切

强度的测定》.

2.原理

试样为单搭接结构.在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大

负荷.搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度.

3.装置

3.1试验机

使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间.试验机的力值示

值误差不应大于1％.

试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致.

试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定.

3.2量具

测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm.

3.3夹具

胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求.

（注：在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法.但不能用于仲裁试验．）

4．试样

4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸.标准试样的搭接长度是（12.5士

0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [iso厚度为(1.6士0.1)mm].试样的搭接

长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响.

4. 2建议使用ly12-cz铝合金、1cr18ni9ti不锈钢、45碳钢、t2铜等金属材料.

4．3常规试验,试样数量不应少于五个.仲裁试验试样数量不应少于十个.

注：1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好.

2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算：

t= lgτ/σs

式中： t 一金属片厚度,mm

l 一试样搭接长度,mm

τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,mpa

σs —金属材料屈服强度,mpa .

5．试样制备

5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备.

5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形.金属片应无毛刺,

边缘保持直角.

5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接

工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行.

5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位.

5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝.

6.试验条件

除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求.

6.1试样制备后到试验的最短时间为16h,最长时间为一个月.

6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行.仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂

应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行.

6.3对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有

温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.

7.试验步骤

7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到0. 05mm.

7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm..

7. 3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载.记录试样剪切破坏的最大负

荷.记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）.

8.试验结果

8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：

τ=p/(b×l)

式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,mpa

p —试样剪切破坏的最大负荷,n；

b —试样搭接面宽度,mm；

l —试样搭接面长度,mm.

8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示.取三位有效数字.

9．试验报告

试验报告应包括下列内容：

a.胶粘剂的型号和批号；

b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；

c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；

d.试样搭接长度；

e.试样数量；

f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；

g.试样的破坏类型和数量；

h.胶层的平均厚度；

i.与本标准不同之处.